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刮板薄膜蒸发器工作原理及维护保养

2020-08-31 14:33  来源:上海熙扬  190人参与
    刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的新型蒸发器,例如对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。它主要由加热夹套和刮板组成,夹套内通加热蒸汽,刮板装在可旋转的轴上,刮板和加热夹套内壁保持很小间隙,通常为0.5~1.5mm。
    料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁形成下旋薄膜,并在下降过程中不断被蒸发浓缩,完成液由底部排出,二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下,这种蒸发器可将溶液蒸干,在底部直接获得固体产品。
刮板薄膜蒸发器
    设备原理:
    刮板薄膜蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳内壁的间隙为0.5~1.5mm,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由刮板蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。
    由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。
    设备维护:
    刮板薄膜蒸发器主要采用离心式滑动沟槽转子,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的污垢可被活动刮板移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可增加百分之四十到百分之六十九,它的传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
    刮板薄膜蒸发器的维护:减速机润滑油为40升油,过量的油会引起搅拌和加热,油量太小,偏心轴泵油膜失效和加热引起温升。在开始使用时,在1个月内换两种润滑剂。油在3-4个月换后,打开低水头后,旋开转子U形槽的底螺栓,检查刮板,每四个月换1次刮板,每两个月打开1次轴承,检查底部轴承的磨损,换底部轴承。根据材料的性质。应定期用温水或溶剂浸泡,清洗内筒,每月密封机械密封腔1次。密封液为20升机械油。

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